Sammenlignet med traditionelt manganstål eller værktøjsstål har wolframkarbidhamre betydelige fordele med hensyn til slidstyrke og levetid. Selvom manganstål eller værktøjsstål også har en vis slidstyrke, har wolframkarbidhammerklinger en højere hårdhed og stærkere slidstyrke, især når man arbejder med hårde materialer.
En hammerknivknuser af wolframkarbid bruges i vid udstrækning til grov og mellemstor knusning af forskellige materialer med en trykstyrke på under 320 megapascal. Den har et stort knusningsforhold, nem betjening, tilpasningsevne til forskellige typer materialer og stærk knusekraft og optager en stor andel inden for knuseudstyr. Hammerknivknuseren er velegnet til knusning af forskellige sprøde materialer og mineraler og har været meget anvendt i forskellige industrier såsom elektronik, medicin, keramik, polykrystallinsk silicium, luftfart, optisk glas, batterier, trebase fluorescerende pulverbatterier, ny energi, metallurgi, kul, malm, kemisk industri, byggematerialer, geologi osv. Derudover kan knuseren ændre afstanden mellem brugernes behov og justere udledningspartikelstørrelsen for at imødekomme de forskellige behov hos forskellige knuserbrugere. Hammerknivknusere er primært afhængige af slag for at knuse materialer. Knuseprocessen er omtrent som følger: Materialet kommer ind i knuseren og knuses af slaget fra det højhastighedsroterende hammerhoved. Det knuste materiale får kinetisk energi fra hammerhovedet og suser mod baffelen og sigtebjælken inde i rammen med høj hastighed. Samtidig støder materialerne sammen og knuses flere gange. Materialer, der er mindre end mellemrummet mellem sigtebjælkerne, udledes fra mellemrummet, og nogle større materialer knuses igen ved hjælp af hammerhovedets slag, formaling og presning på sigtebjælken. Materialet ekstruderes fra mellemrummet af hammerhovedet, hvorved den ønskede partikelstørrelse opnås.
Produktfunktioner:
1. Ekstremt lavt slid (PPM) kan forhindre materialekontaminering.
2. Lang levetid og lave samlede driftsomkostninger.
3. Hammerhovedet er lavet af wolframkarbid, som er slidstærkt, korrosionsbestandigt, slagfast og højtemperaturbestandigt.
4. Under arbejdet er støvet lille, støjen lav, og betjeningen er jævn.
Wolframkarbidhamre er velegnede til knusning af forskellige materialer, herunder hårde materialer som majs, sojaskrå, sorghum osv. Wolframkarbidhammerstykker har høj hårdhed og slidstyrke, hvilket effektivt kan reducere slid og forlænge levetiden under knusningsprocessen. Derudover har wolframkarbidhammerstykker også syrebestandighed, alkalibestandighed, lavtemperaturbestandighed, brandmodstand og andre egenskaber, der er velegnede til forskellige barske arbejdsmiljøer.
Karakteristika og anvendelsesscenarier for wolframkarbidhammer
Høj hårdhed: Hammerslagere af wolframkarbid har ekstremt høj hårdhed og kan skære og knuse næsten ethvert andet materiale.
Slidstyrke: På grund af sin høje hårdhed slides hammermøller af wolframcarbid meget lidt under knusningsprocessen og er velegnede til langvarig brug.
Høj temperaturbestandighed: Hammerhammer af wolframkarbid har fremragende høj temperaturbestandighed og kan opretholde sin ydeevne under højhastighedsdrift.
Bred anvendelighed: Velegnet til forskellige barske arbejdsmiljøer, såsom syrebestandighed, alkalibestandighed, lav temperaturbestandighed, brandmodstand osv.
Det unikke ved vores hammerklinger i wolframkarbid;
Vi anvender svejseteknologi til hårdlegeringspartikler, der danner en højtemperatur metalsmeltepool på emnets overflade og sender hårdlegeringspartiklerne ensartet ind i smeltepoolen. Efter afkøling danner hårdlegeringspartiklerne et hårdlegeringslag. På grund af smeltning og størkning af metallegemet dannes et slidstærkt lag, og der er ingen problemer som revner eller afskalning i forskellige svejsetyper.
Udsendelsestidspunkt: 20. dec. 2024