Abstrakt:Brugen af foder er meget nødvendig i udviklingen af akvakulturindustrien, og foderets kvalitet bestemmer direkte akvakulturens effektivitet. Der er mange foderproduktionsvirksomheder i vores land, men de fleste af dem er hovedsageligt manuelle. Denne produktionsmodel kan naturligvis ikke opfylde behovene i den moderne udvikling. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling kan styrkelse af optimeringsdesignet af mekatroniske produktionslinjer ikke kun forbedre effektiviteten og kvaliteten af foderproduktionen, men også styrke forureningskontrollen i produktionsprocessen. Artiklen analyserer først optimeringsdesignet af foderforarbejdningslinjer baseret på mekatronisk integration og udforsker derefter præstationsanalysen af foderforarbejdningslinjer baseret på mekatronisk integration, som kan bruges som reference for læserne.
Nøgleord:Mekatronikintegration; Foderbehandling; Produktionslinje; optimalt design
Indledning:Foderindustrien indtager en relativt vigtig position i husdyrindustrien. Forbedring af foderproduktionskvaliteten kan forbedre husdyrindustriens udviklingseffektivitet og fremme den fortsatte udvikling af landbrugsøkonomien. I øjeblikket er Kinas foderproduktionssystem relativt komplet, og der er mange foderproduktionsvirksomheder, hvilket i høj grad fremmer væksten i Kinas økonomi. Informationsniveauet i foderproduktionen er dog relativt lavt, og der mangler ledelsesarbejde, hvilket resulterer i en relativt bagudrettet foderproduktionsproces. For at fremme moderniseringen af foderproduktionsvirksomheder er det nødvendigt at styrke anvendelsen af informationsteknologi og automatiseringsteknologi, opbygge en elektromekanisk integreret foderforarbejdningslinje, effektivt forbedre effektiviteten og kvaliteten af foderproduktionen og bedre fremme udviklingen af Kinas husdyrindustri.
1. Optimeringsdesign af foderforarbejdningsproduktionslinje baseret på mekatronikintegration
(1) Sammensætning af automatisk styresystem til foderproduktionsprocessen
I forbindelse med udviklingen af husdyrindustrien er det meget nødvendigt at styrke foderkvalitetskontrollen. Derfor har Kina udstedt "Feed Quality and Safety Management Standards", som beskriver indholdet og produktionsprocessen for foderkontrol. Derfor er det nødvendigt nøje at følge regler og forskrifter for at styrke automatiseringskontrollen, startende med processer som fodring, knusning og batching, styrke designet af delsystemer og samtidig anvende informationsteknologi til at forbedre udstyrsdetektion for at løse fejl i første omgang, undgå at påvirke foderproduktionens effektivitet og styrke optimeringen af hele foderproduktionsprocessen. Hvert delsystem fungerer uafhængigt, og den øvre maskinposition kan styrke systemkontrollen, overvåge udstyrets driftsstatus i realtid og løse problemer i første omgang. Samtidig kan det også yde datastøtte til vedligeholdelse af udstyr og forbedre automatiseringsniveauet i foderproduktionen.
(2) Design af automatisk foderingrediens- og blandingssystem
Det er meget nødvendigt at forbedre ingrediensernes kvalitet i foderproduktionsprocessen, da ingredienserne direkte påvirker kvaliteten af foderproduktionen. Derfor bør PLC-teknologi anvendes, når optimeringsdesignet af mekatroniske produktionslinjer styrkes, for at forbedre nøjagtighedskontrollen af ingredienserne. Samtidig bør relevant personale også udføre algoritmisk selvlæring og styrke kvalitetskontrollen af ingrediensprocessen, som vist i figur 1. "Management Standards" fastlægger den detaljerede proces for ingredienser, herunder standarder for forblanding af små materialer og driftsstandarder for store materialer. I den elektromekaniske integrerede produktionslinje skal der anvendes særlige metoder til fremstilling af store og små materialer for at forbedre ingrediensernes nøjagtighed og kontrollere deres samtidige tilførsel. I øjeblikket har mange foderproduktionsvirksomheder forældet udstyr og bruger analoge signaler. For at reducere omkostningerne ved anskaffelse af udstyr bruger de fleste virksomheder stadig det originale udstyr til batching, kun tilføjer konvertere og konverterer informationen fra store og små skalaer til PLC'er.
(3) Design af emballage- og transportsystem til foderprodukter
Emballage af færdige produkter indtager også en relativt vigtig rolle i foderproduktionsprocessen og påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten af foderproduktionen. Tidligere blev manuel måling i foderproduktionsprocessen generelt brugt til at fuldføre poseindpakningen efter bestemmelse af vægten, hvilket var vanskeligt at sikre målenøjagtigheden. I øjeblikket er de vigtigste metoder, der anvendes, statiske elektroniske vægte og manuel måling, som kræver høj arbejdsintensitet. Derfor bør PLC være kernen i at designe automatiske vejemetoder, integrere foderproduktions- og emballeringsprocesser og effektivt forbedre effektiviteten af foderproduktionen, når man styrker optimeringsdesignet af mekatroniske produktionslinjer. Som vist i figur 2 består emballerings- og transportsystemet hovedsageligt af spændingssensorer, automatiske emballeringsenheder, transmissionsenheder osv. PLC'ens hovedfunktion er at styre aflæsning og emballering. Når sensoren når en bestemt vægt, sender den et signal om at stoppe fodringen. På dette tidspunkt åbnes aflæsningslågen, og det vejede foder læsses i foderposen og transporteres derefter til en fast position ved hjælp af transmissionsenheden.
(4) Hovedkontrolgrænseflade for det automatiske styresystem til foderproduktion
I forbindelse med foderproduktion er det også nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde med ledelsesrelateret arbejde for at forbedre produktionskvaliteten. Den traditionelle metode er at styrke ledelsen manuelt, men denne metode har ikke kun lav ledelseseffektivitet, men også relativt lav ledelseskvalitet. Derfor er det nødvendigt at anvende den primære kontrolgrænseflade i det automatiske styresystem, når man styrker optimeringsdesignet af mekatroniske produktionslinjer, for at styrke systemets drift og styring. Det består hovedsageligt af seks dele. Relevant personale kan kontrollere via den primære kontrolgrænseflade for at afklare, hvilke led i foderproduktionsprocessen der er problemer med, eller hvilke led der har forkerte data og parametre, hvilket resulterer i lavere foderproduktionskvalitet. Ved at se gennem grænsefladen kan kvalitetskontrollen styrkes.
2. Ydelsesanalyse af foderforarbejdningsproduktionslinje baseret på mekatronikintegration
(1) Sørg for nøjagtighed og præcision i ingredienserne
En styrkelse af produktionslinjens optimeringsdesign til mekatronikintegration kan effektivt sikre ingrediensernes nøjagtighed og præcision. I foderproduktionsprocessen er det nødvendigt at tilføje nogle sporkomponenter. Generelt vejer foderstofproducenter dem manuelt, fortynder og amplificerer dem og placerer dem derefter i blandeudstyr, hvilket er vanskeligt at sikre ingrediensernes nøjagtighed. I øjeblikket kan elektroniske mikroingrediensvægte bruges til at styrke nøjagtighedskontrollen, reducere lønomkostninger og også forbedre miljøet i foderproduktionen. På grund af variationen af tilsætningsstoffer og korrosiviteten og specificiteten af visse tilsætningsstoffer er kvalitetskravene til mikroingrediensvægte dog høje. Virksomheder kan købe avancerede udenlandske mikroingrediensvægte for effektivt at forbedre ingrediensernes nøjagtighed og præcision.
(2) Styrk kontrollen over manuelle ingrediensfejl
I den traditionelle foderproduktionsproces bruger de fleste virksomheder manuelle ingredienser, hvilket let kan føre til problemer som forkert ingredienstilsætning, vanskeligheder med at kontrollere ingrediensnøjagtigheden og lav produktionsstyringskvalitet. Det optimerede design af den elektromekaniske integrerede produktionslinje kan effektivt undgå forekomsten af manuelle ingrediensfejl. For det første anvendes informationsteknologi og automatiseringsteknologi for at integrere ingrediens- og emballeringsprocesserne i en helhed. Denne proces fuldendes af mekanisk udstyr, hvilket kan styrke kontrollen af ingredienskvalitet og -nøjagtighed. For det andet kan stregkodeteknologi i den integrerede foderproduktionsproces anvendes til at styrke kontrollen af ingrediens- og fodringsnøjagtighed og dermed undgå forekomsten af forskellige problemer. Desuden vil den integrerede produktionsproces styrke kvalitetskontrollen over hele produktionsprocessen og effektivt forbedre kvaliteten af foderproduktionen.
(3) Styrk kontrollen med restkontaminering og krydskontaminering
I forbindelse med foderproduktion bruger de fleste produktionsvirksomheder kopelevatorer og U-formede skrabetransportører til at transportere foder. Dette udstyr har lavere anskaffelses- og vedligeholdelsesomkostninger, og deres anvendelse er relativt enkel, så de er populære hos mange produktionsvirksomheder. Under udstyrets drift er der dog en stor mængde foderrester, hvilket kan forårsage alvorlige krydskontamineringsproblemer. Ved at styrke det optimerede design af den elektromekaniske integrationsproduktionslinje kan man undgå problemer med foderrester og krydskontaminering. Generelt anvendes pneumatiske transportsystemer, som har en bred vifte af anvendelser og minimale rester under transport. De kræver ikke hyppig rengøring og forårsager ikke krydskontamineringsproblemer. Anvendelsen af dette transportsystem kan effektivt løse restproblemer og forbedre kvaliteten af foderproduktionen.
(4) Styrk støvkontrollen under produktionsprocessen
En styrkelse af optimeringsdesignet af elektromekaniske integrationsproduktionslinjer kan effektivt forbedre støvkontrollen under produktionsprocessen. For det første er det nødvendigt at styrke den integrerede behandling af fodring, ingredienser, emballage og andre forbindelser, hvilket kan undgå lækageproblemer under fodertransport og skabe et godt produktionsmiljø for medarbejderne. For det andet vil der under optimeringsdesignprocessen blive udført separat sugning og støvfjerning for hver fodrings- og emballeringsport, hvilket opnår både støvfjerning og -genvinding og styrker støvkontrollen under produktionsprocessen. Desuden vil der i optimeringsdesignet også blive oprettet et støvopsamlingspunkt i hver ingrediensbeholder. Ved at udstyre returluftenheden vil støvkontrollen blive effektivt styrket for at sikre kvaliteten af foderproduktionen.
Konklusion:Kort sagt varierer Kinas foderforarbejdningsteknologi i kompleksitet og effektivitet. For at sikre ingrediensernes nøjagtighed og præcision, løse problemerne med foderrester og krydskontaminering er det nødvendigt at styrke optimeringsdesignet af mekatronikintegrerede produktionslinjer. Det er ikke kun nøglen til fremtidig foderforarbejdning og -produktion, men kan også effektivt forbedre niveauet af foderproduktion, opfylde samfundets faktiske behov og samtidig forbedre produktionskvaliteten.
Opslagstidspunkt: 8. januar 2024