Pillemaskinen er en anordning til at komprimere biomasse pelletbrændstof og pillefoder, blandt hvilke trykvalsen er dens hovedkomponent og sårbare del.På grund af dens store arbejdsbyrde og barske arbejdsforhold, selv med høj kvalitet, er slitage uundgåeligt.I produktionsprocessen er forbruget af trykvalser højt, så materialet og fremstillingsprocessen af trykvalser er særligt vigtige.
Fejlanalyse af partikelmaskinens trykvalse
Produktionsprocessen for trykvalsen omfatter: skæring, smedning, normalisering (glødning), grovbearbejdning, bratkøling og hærdning, semi-præcisionsbearbejdning, overfladebearbejdning og præcisionsbearbejdning.Et professionelt team har udført eksperimentel forskning i slid af biomassepelletbrændsler til produktion og forarbejdning, hvilket giver et teoretisk grundlag for rationelt valg af rullematerialer og varmebehandlingsprocesser.Følgende er forskningskonklusionerne og anbefalingerne:
Der opstår buler og ridser på overfladen af granulatorens trykrulle.På grund af slid af hårde urenheder såsom sand og jernspåner på trykrullen, hører det til unormalt slid.Det gennemsnitlige overfladeslid er omkring 3 mm, og sliddet på begge sider er forskelligt.Indføringssiden har kraftigt slid, med et slid på 4,2 mm.Hovedsageligt på grund af det faktum, at homogenisatoren efter fodring ikke havde tid til at fordele materialet jævnt og gik ind i ekstruderingsprocessen.
Mikroskopisk slidfejlsanalyse viser, at på grund af det aksiale slid på overfladen af trykrullen forårsaget af råmaterialerne, er manglen på overflademateriale på trykrullen hovedårsagen til svigt.De vigtigste former for slitage er klæbende slid og slibende slid, med morfologi som hårde gruber, plovrygge, plovriller osv., hvilket indikerer, at silikaterne, sandpartiklerne, jernspånerne osv. i råvarerne har alvorligt slid på trykrullens overflade.På grund af påvirkningen af vanddamp og andre faktorer opstår der mudderlignende mønstre på trykvalsens overflade, hvilket resulterer i spændingskorrosionsrevner på trykrullens overflade.
Det anbefales at tilføje en urenhedsfjernelsesproces, før råmaterialerne knuses, for at fjerne sandpartikler, jernspåner og andre urenheder blandet i råmaterialerne for at forhindre unormalt slid på trykrullerne.Skift skraberens form eller installationsposition for at fordele materialet jævnt i kompressionskammeret, hvilket forhindrer ujævn kraft på trykrullen og forværrer slid på trykrullens overflade.På grund af det faktum, at trykvalsen hovedsageligt svigter på grund af overfladeslid, bør der vælges slidbestandige materialer og passende varmebehandlingsprocesser for at forbedre dens høje overfladehårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Materiale- og procesbehandling af trykvalser
Trykvalsens materialesammensætning og proces er forudsætningerne for at bestemme dens slidstyrke.De almindeligt anvendte rullematerialer omfatter C50, 20CrMnTi og GCr15.Fremstillingsprocessen anvender CNC-værktøjsmaskiner, og rullefladen kan tilpasses med lige tænder, skrå tænder, boretyper osv. efter behov.Carburization quenching eller højfrekvent quenching varmebehandling bruges til at reducere rulledeformation.Efter varmebehandling udføres præcisionsbearbejdning igen for at sikre koncentriciteten af de indre og ydre cirkler, hvilket kan forlænge rullens levetid.
Betydningen af varmebehandling for trykruller
Ydeevnen af trykrullen skal opfylde kravene til høj styrke, høj hårdhed (slidstyrke) og høj sejhed samt god bearbejdelighed (herunder god polering) og korrosionsbestandighed.Varmebehandling af trykvalser er en vigtig proces, der har til formål at frigøre materialernes potentiale og forbedre deres ydeevne.Det har en direkte indflydelse på fremstillingsnøjagtighed, styrke, levetid og fremstillingsomkostninger.
For det samme materiale har materialer, der har gennemgået en overophedningsbehandling, meget højere styrke, hårdhed og holdbarhed sammenlignet med materialer, der ikke har gennemgået en overophedningsbehandling.Hvis den ikke bratkøles, vil trykvalsens levetid være meget kortere.
Hvis du ønsker at skelne mellem varmebehandlede og ikke varmebehandlede dele, der har gennemgået præcisionsbearbejdning, er det umuligt at skelne dem udelukkende ved hårdhed og varmebehandlingsoxidationsfarve.Hvis du ikke vil klippe og teste, kan du prøve at skelne dem ved at trykke på lyd.Den metallografiske struktur og indre friktion af støbegods og bratkølede og hærdede emner er forskellige og kan skelnes ved forsigtig bankning.
Varmebehandlingens hårdhed bestemmes af flere faktorer, herunder materialekvalitet, størrelse, emnevægt, form og struktur og efterfølgende bearbejdningsmetoder.For eksempel, når man bruger fjedertråd til at lave store dele, på grund af den faktiske tykkelse af emnet, angiver manualen, at varmebehandlingshårdheden kan nå 58-60HRC, hvilket ikke kan opnås i kombination med faktiske emner.Derudover kan urimelige hårdhedsindikatorer, såsom for høj hårdhed, resultere i tab af arbejdsemnets sejhed og forårsage revner under brug.
Varmebehandling bør ikke kun sikre en kvalificeret hårdhedsværdi, men også være opmærksom på dens procesvalg og processtyring.Overophedet bratkøling og temperering kan opnå den nødvendige hårdhed;Tilsvarende kan justering af tempereringstemperaturen under opvarmning under bratkøling også opfylde det krævede hårdhedsområde.
Baoke-trykvalsen er lavet af højkvalitetsstål C50, hvilket sikrer hårdheden og slidstyrken af partikelmaskinens trykrulle fra kilden.Kombineret med udsøgt højtemperatur quenching varmebehandlingsteknologi forlænger den i høj grad dens levetid.
Indlægstid: 17-jun-2024