Pelletsmaskinen er en enhed til komprimering af biomasse -pelletbrændstof- og pelletfoder, blandt hvilke trykrullen er dens hovedkomponent og sårbare del. På grund af sin tunge arbejdsbyrde og hårde arbejdsvilkår, selv med høj kvalitet, er slid uundgåelig. I produktionsprocessen er forbruget af trykruller højt, så materialet og fremstillingsprocessen for trykruller er især vigtigt.
Fejlanalyse af trykrullen på partikelmaskinen
Produktionsprocessen for trykrullen inkluderer: klipning, smedning, normalisering (udglødning), ru bearbejdning, slukning og temperering, semi -præcisionsbearbejdning, overfladespatning og præcisionsbearbejdning. Et professionelt team har udført eksperimentel forskning på slid af biomasse -pelletbrændstoffer til produktion og forarbejdning, hvilket giver et teoretisk grundlag for det rationelle udvalg af rullematerialer og varmebehandlingsprocesser. Følgende er forskningskonklusioner og anbefalinger:
Buler og ridser vises på overfladen af granulatorens trykrulle. På grund af slid af hårde urenheder såsom sand og jernfilinger på trykrullen hører det til unormalt slid. Den gennemsnitlige overfladeslitage er ca. 3 mm, og slid på begge sider er forskelligt. Tilførselssiden har hårdt slid med et slid på 4,2 mm. Hoved set på grund af det faktum, at homogenisatoren efter fodring ikke havde tid til at distribuere materialet jævnt og gå ind i ekstruderingsprocessen.
Mikroskopisk slidfejlanalyse viser, at på grund af det aksiale slid på overfladen af trykrullen forårsaget af råmaterialerne, er manglen på overflademateriale på trykrullen den vigtigste årsag til fiasko. De vigtigste former for slid er klæbende slid og slid slid, med morfologi såsom hårde grober, pløjkanter, plovriller osv., Der indikerer, at silikaterne, sandpartikler, jernfilinger osv. I råmaterialerne har alvorligt slid på overfladen af trykrullen. På grund af virkningen af vanddamp og andre faktorer vises mudderlignende mønstre på overfladen af trykrullen, hvilket resulterer i stresskorrosion revner på overfladen af trykrullen.
Det anbefales at tilføje en urenhedsfjernelsesproces, før de knuser råmaterialerne for at fjerne sandpartikler, jernfilinger og andre urenheder blandet i råmaterialerne for at forhindre unormalt slid på trykrullerne. Skift skraberens form eller installation af skraberen for jævnt at distribuere materialet i kompressionskammeret, hvilket forhindrer ujævn kraft på trykrullen og forværrer slid på overfladen af trykrullen. På grund af det faktum, at trykrullen hovedsageligt mislykkes på grund af overfladeslitage, for at forbedre dens høje overfladehårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, skal slidbestandige materialer og passende varmebehandlingsprocesser vælges.
Materiale og procesbehandling af trykruller
Den materielle sammensætning og proces med trykrullen er forudsætningerne for at bestemme dens slidstyrke. De almindeligt anvendte rullematerialer inkluderer C50, 20Crmnti og GCR15. Fremstillingsprocessen bruger CNC -maskinværktøjer, og rulleoverfladen kan tilpasses med lige tænder, skrå tænder, boretyper osv. Ifølge behov. Karburisering, der slukker eller højfrekvente slukning af varmebehandling, bruges til at reducere rulle deformation. Efter varmebehandling udføres præcisionsbearbejdning igen for at sikre koncentriciteten af de indre og ydre cirkler, som kan forlænge rullenes levetid.
Betydningen af varmebehandling for trykruller
Udførelsen af trykrullen skal opfylde kravene til høj styrke, høj hårdhed (slidstyrke) og høj sejhed samt god bearbejdelighed (inklusive god polering) og korrosionsbestandighed. Varmebehandling af trykruller er en vigtig proces, der sigter mod at frigøre potentialet ved materialer og forbedre deres ydeevne. Det har en direkte indflydelse på produktionsnøjagtighed, styrke, levetid og produktionsomkostninger.
For det samme materiale har materialer, der har gennemgået overophedning af behandlingen meget højere styrke, hårdhed og holdbarhed sammenlignet med materialer, der ikke har gennemgået overophedning af behandlingen. Hvis ikke slukket, vil tryklivets levetid være meget kortere.
Hvis du vil skelne mellem varmebehandlede og ikke-varmebehandlede dele, der har gennemgået præcisionsbearbejdning, er det umuligt at skelne dem udelukkende ved hårdhed og varmebehandlingsoxidationsfarve. Hvis du ikke ønsker at skære og teste, kan du prøve at skelne dem ved at tappe lyd. Den metallografiske struktur og den indre friktion af støbegods og slukkede og tempererede arbejdsemner er forskellige og kan skelnes ved blid tapping.
Hårdheden ved varmebehandling bestemmes af flere faktorer, herunder materialeklasse, størrelse, arbejdsemnevægt, form og struktur og efterfølgende behandlingsmetoder. For eksempel, når man bruger fjedertråd til at fremstille store dele på grund af den faktiske tykkelse af emnet, siger manualen, at varmebehandlingshårdheden kan nå 58-60 timer, som ikke kan opnås i kombination med faktiske arbejdsemner. Derudover kan urimelige hårdhedsindikatorer, såsom overdreven høj hårdhed, resultere i tab af sejhed i emnet og forårsage revner under brug.
Varmebehandling bør ikke kun sikre en kvalificeret hårdhedsværdi, men også være opmærksom på dens procesvalg og processtyring. Overophedet slukning og temperering kan opnå den krævede hårdhed; Tilsvarende kan justeringstemperaturen under opvarmning under slukning også opfylde det krævede hårdhedsområde.
Baoke-trykrullen er lavet af stål C50 af høj kvalitet, hvilket sikrer hårdhed og slidstyrke af partikelmaskinens trykrulle fra kilden. Kombineret med udsøgt høj-temperatur, der slukker varmebehandlingsteknologi, udvider det sin levetid.
Posttid: juni-17-2024