Pillemaskinen er en anordning til komprimering af biomassepiller, brændstof og pillefoder, hvoraf trykrullen er dens hovedkomponent og sårbare del. På grund af dens store arbejdsbyrde og barske arbejdsforhold er slid uundgåeligt, selv med høj kvalitet. I produktionsprocessen er forbruget af trykruller højt, så materialet og fremstillingsprocessen for trykruller er særligt vigtige.
Fejlanalyse af partikelmaskinens trykrulle
Produktionsprocessen for trykvalsen omfatter: skæring, smedning, normalisering (glødning), grovbearbejdning, bratkøling og anløbning, semipræcisionsbearbejdning, overfladeabkøling og præcisionsbearbejdning. Et professionelt team har udført eksperimentel forskning i sliddet af biomassepelletbrændstoffer til produktion og forarbejdning, hvilket har givet et teoretisk grundlag for rationelt valg af valsematerialer og varmebehandlingsprocesser. Følgende er forskningskonklusioner og anbefalinger:
Buler og ridser opstår på overfladen af granulatorens trykvalse. På grund af slid fra hårde urenheder som sand og jernspåner på trykvalsen, hører det til unormalt slid. Det gennemsnitlige overfladeslid er omkring 3 mm, og sliddet på begge sider er forskelligt. Fremføringssiden har et kraftigt slid på 4,2 mm. Dette skyldes primært, at homogenisatoren efter fremføring ikke havde tid til at fordele materialet jævnt og gik ind i ekstruderingsprocessen.
Mikroskopisk slidanalyse viser, at på grund af aksialt slid på trykvalsens overflade forårsaget af råmaterialerne, er manglen på overflademateriale på trykvalsen hovedårsagen til svigt. De primære former for slid er adhæsivt slid og abrasivt slid, med morfologi som seje huller, plovkamme, plovriller osv., hvilket indikerer, at silikater, sandpartikler, jernspåner osv. i råmaterialerne har alvorligt slid på trykvalsens overflade. På grund af vanddamp og andre faktorer opstår der mudderlignende mønstre på trykvalsens overflade, hvilket resulterer i spændingskorrosionsrevner på trykvalsens overflade.
Det anbefales at tilføje en proces til fjernelse af urenheder inden knusning af råmaterialerne for at fjerne sandpartikler, jernspåner og andre urenheder blandet i råmaterialerne for at forhindre unormal slitage på trykrullerne. Ændr skraberen form eller monteringsposition for at fordele materialet jævnt i kompressionskammeret, forhindre ujævn kraft på trykrullen og forværre slid på trykrullens overflade. Da trykrullen primært svigter på grund af overfladeslid, bør der vælges slidstærke materialer og passende varmebehandlingsprocesser for at forbedre dens høje overfladehårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
Materiale- og procesbehandling af trykvalser
Trykvalsens materialesammensætning og proces er forudsætningerne for at bestemme dens slidstyrke. De almindeligt anvendte valsematerialer omfatter C50, 20CrMnTi og GCr15. Fremstillingsprocessen bruger CNC-maskiner, og valsens overflade kan tilpasses med lige tænder, skrå tænder, boretyper osv. efter behov. Karburiseringsdæmpning eller højfrekvent dæmpningsvarmebehandling anvendes til at reducere valsens deformation. Efter varmebehandlingen udføres præcisionsbearbejdning igen for at sikre koncentriciteten af de indre og ydre cirkler, hvilket kan forlænge valsens levetid.
Vigtigheden af varmebehandling for trykvalser
Trykvalsens ydeevne skal opfylde kravene til høj styrke, høj hårdhed (slidstyrke) og høj sejhed, samt god bearbejdelighed (herunder god polering) og korrosionsbestandighed. Varmebehandling af trykvalser er en vigtig proces, der har til formål at frigøre materialers potentiale og forbedre deres ydeevne. Det har en direkte indflydelse på fremstillingsnøjagtighed, styrke, levetid og fremstillingsomkostninger.
For det samme materiale har materialer, der har gennemgået overophedningsbehandling, en meget højere styrke, hårdhed og holdbarhed sammenlignet med materialer, der ikke har gennemgået overophedningsbehandling. Hvis trykrullen ikke hærdes, vil dens levetid være meget kortere.
Hvis man vil skelne mellem varmebehandlede og ikke-varmebehandlede dele, der har gennemgået præcisionsbearbejdning, er det umuligt at skelne dem udelukkende ud fra hårdhed og varmebehandlingens oxidationsfarve. Hvis man ikke ønsker at skære og teste, kan man forsøge at skelne dem ved at banke lyden. Den metallografiske struktur og den indre friktion i støbegods og hærdede emner er forskellige og kan skelnes ved forsigtig bankning.
Varmebehandlingens hårdhed bestemmes af flere faktorer, herunder materialekvalitet, størrelse, emnets vægt, form og struktur samt efterfølgende forarbejdningsmetoder. For eksempel, når man bruger fjedertråd til at fremstille store dele, angiver manualen, at varmebehandlingens hårdhed kan nå 58-60 HRC på grund af emnets faktiske tykkelse, hvilket ikke kan opnås i kombination med faktiske emner. Derudover kan urimelige hårdhedsindikatorer, såsom for høj hårdhed, resultere i tab af emnets sejhed og forårsage revner under brug.
Varmebehandling bør ikke kun sikre en kvalificeret hårdhedsværdi, men også være opmærksom på procesvalg og proceskontrol. Overophedet bratkøling og anløbning kan opnå den nødvendige hårdhed; Tilsvarende kan justering af anløbningstemperaturen under opvarmning under bratkøling også opfylde det krævede hårdhedsområde.
Baoke-trykvalsen er lavet af C50-stål af høj kvalitet, hvilket sikrer hårdhed og slidstyrke for partikelmaskinens trykvalse fra kilden. Kombineret med udsøgt højtemperatur-hærdende varmebehandlingsteknologi forlænger den dens levetid betydeligt.
Opslagstidspunkt: 17. juni 2024