Wolframkarbidhammerklinge med enkelt hul
Overfladehærdning
Hammerbladets arbejdskanter er overlejret med en lagtykkelse på 1 til 3 mm. Ifølge testresultaterne er levetiden for stablede, svejsede hammerblade af wolframcarbidlegering 7~8 gange højere end for 65Mn samlet set hærdede hammerblade, men fremstillingsomkostningerne for førstnævnte er mere end dobbelt så høje.
Bearbejdningsnøjagtighed
Hammeren er en højhastighedsdel, og dens fremstillingsnøjagtighed har stor indflydelse på balancen i pulveriseringsrotoren. Det kræves generelt, at masseforskellen mellem to grupper af hamre på rotoren ikke overstiger 5 g. Derfor skal hammerens nøjagtighed kontrolleres nøje under forarbejdningsprocessen, især for overfladebehandling af wolframkarbidhamre skal kvaliteten af overfladebehandlingsprocessen garanteres strengt. Hammerblade skal monteres i sæt, og tilfældig udskiftning mellem sæt er ikke tilladt.
Mængde og arrangement
Antallet og placeringen af hammerblade på hammermøllens rotor påvirker rotorens balance, fordelingen af materialer i knusekammeret, ensartetheden af hammerens slid og knuserens effektivitet.
Antallet af hammerblade måles ved antallet af hammerblade pr. rotorbreddeenhed (hammerdensitet). Hvis densiteten er for stor til, at rotoren kan starte drejningsmomentet, rammes materialet flere gange, og kWh-ydelsen reduceres. Hvis densiteten er for lille til, at knuserens ydelse vil blive påvirket.
Placeringen af hammerbladene refererer til det relative positionsforhold mellem grupper af hammerblade på rotoren og mellem den samme gruppe af hammerblade. Placeringen af hammerbladene er bedst egnet til at opfylde følgende krav: Når rotoren roterer, gentages banen for hvert hammerblad ikke; materialet forskyder sig ikke til den ene side i knusekammeret under hammerbladene (undtagen ved særlige krav); rotoren er kraftmæssigt afbalanceret og vibrerer ikke ved høj hastighed.
Arbejdsprincip
En gruppe hammerblade roterer ved hjælp af strømledning, og efter at have nået en bestemt hastighed, vil det materiale, der føres ind i maskinen, blive knust (stort, knust, småt), og under ventilatorens påvirkning vil det knuste materiale blive udledt fra maskinen gennem hullerne i sigten.
Produktudskiftning
Hammerbladet er en del af knuseren, der rammer materialet direkte, og er derfor den sliddel, der slides hurtigst og oftest udskiftes. Når de fire arbejdsvinkler på hammerbladene er slidte, bør de udskiftes i tide.
