Dårlig vandmodstand, ujævn overflade, højt pulverindhold og ujævn længde? Almindelige problemer og forbedringsforanstaltninger i akvatisk foderproduktion
I vores daglige produktion af akvatisk foder har vi stødt på nogle problemer fra forskellige aspekter. Her er nogle eksempler til at diskutere med alle som følger:
1 、 Formel
1. I formelstrukturen af fiskefoder er der flere typer måltidsråmaterialer, såsom rapsfrø måltid, bomuldsmåltid osv., Der hører til rå fiber. Nogle oliefabrikker har avanceret teknologi, og olien er dybest set stegt tørt med meget lidt indhold. Desuden er disse typer råvarer ikke let absorberende i produktionen, hvilket har en masse indflydelse på granulering. Derudover er bomuldsmåltid vanskeligt at knuse, hvilket påvirker effektiviteten.
2. Løsning: Brugen af raps-kage er blevet øget, og lokale ingredienser af høj kvalitet, såsom rissklinet, er tilføjet til formlen. Derudover er hvede, der tegner sig for ca. 5-8% af formlen, tilføjet. Gennem justering er granuleringseffekten i 2009 relativt ideel, og udbyttet pr. Ton er også steget. 2,5 mm partikler er mellem 8-9 ton, en stigning på næsten 2 ton sammenlignet med fortiden. Udseendet af partiklerne er også markant forbedret.
For at forbedre effektiviteten af knusning af bomuldsfrø måltid blandede vi desuden bomuldsfrø og rapsfrø måltid i et forhold på 2: 1 før knusning. Efter forbedring var knusningshastigheden dybest set på niveau med den knusende hastighed af rapsfrø.
2 、 Ujævn overflade af partikler
1. Det har en stor indflydelse på udseendet af det færdige produkt, og når det tilføjes til vand, er det tilbøjeligt til at kollapse og har en lav udnyttelsesgrad. Hovedårsagen er:
(1) Råmaterialerne knuses for grove, og under tempereringsprocessen modnes de ikke fuldt ud og blødgøres og kan ikke kombineres godt med andre råvarer, når de passerer gennem formenhullerne.
(2) I fiskefoderformel med et højt indhold af rå fiber på grund af tilstedeværelsen af dampbobler i råmaterialet under tempereringsprocessen sprænger disse bobler på grund af trykforskellen mellem indvendigt og uden for formen under partikelkomprimering, hvilket resulterer i ujævn overflade af partiklerne.
2. håndteringsforanstaltninger:
(1) Kontroller knusningsprocessen korrekt
På nuværende tidspunkt, når vi producerer fiskefoder, bruger vores firma 1,2 mm sigte mikropulver som bulk -råmateriale. Vi kontrollerer hyppigheden af brugen af sigten og graden af slid på hammeren for at sikre finheden ved knusning.
(2) Kontrol damptryk
I henhold til formlen skal du justere damptrykket med rimelighed under produktionen, hvilket generelt kontrollerer omkring 0,2. På grund af den store mængde grove fiber-råmaterialer i fiskefoderformel, kræves damp og rimelig tempereringstid.
3 、 Dårlig vandmodstand af partikler
1. denne type problem er den mest almindelige i vores daglige produktion, der generelt er relateret til følgende faktorer:
(1) Kort tempereringstid og lav temperaturstemperatur resulterer i ujævn eller utilstrækkelig temperering, lav modning af graden og utilstrækkelig fugtighed.
(2) Utilstrækkelige klæbematerialer såsom stivelse.
(3) Komprimeringsforholdet for ringformen er for lavt.
(4) Olieindholdet og andelen af råfiber råmaterialer i formlen er for høje.
(5) Knusning af partikelstørrelsesfaktor.
2. håndteringsforanstaltninger:
(1) Forbedre dampkvaliteten, juster regulatorens bladvinkel, forlænge tempereringstiden og forøg passende fugtighedsindholdet i råmaterialerne.
(2) Juster formlen, forøg passende stivelsesråmaterialer passende og reducer andelen af fedt- og råfiber råmaterialer.
(3) Tilsæt klæbemiddel om nødvendigt. (Natriumbaseret bentonitopslæmning)
(4) Forbedre kompressionsforholdet forRing dør
(5) Kontroller finheden ved at knuse godt
4 、 Overdreven pulverindhold i partikler
1. Det er vanskeligt at sikre udseendet af generel pelletfoder efter afkøling og inden screening. Kunder har rapporteret, at der er mere fin aske og pulver i pellets. Baseret på ovenstående analyse tror jeg, at der er flere grunde til dette:
A. Partikeloverfladen er ikke glat, snittet er ikke pænt, og partiklerne er løse og tilbøjelige til pulverproduktion;
B. Ufuldstændig screening ved klassificeringsskærmen, tilstoppet skærmnet, alvorligt slid af gummikugler, uoverensstemmende skærmmasket åbning osv .;
C. Der er en masse fin aske -rester i det færdige produktlager, og clearance er ikke grundig;
D. Der er skjulte farer ved fjernelse af støv under emballering og vejning;
Håndteringsforanstaltninger:
A. Optimer formelstrukturen, vælg Ring Die rimeligt og styr kompressionsforholdet godt.
B. Under granuleringsprocessen skal du kontrollere tempereringstiden, fodringsmængden og granuleringstemperatur for fuldt ud at modnes og blødgøre råmaterialerne.
C. Sørg for, at partikel-tværsnittet er pænt og brug en blød skærekniv lavet af stålstrimmel.
D. Juster og vedligehold klassificeringsskærmen, og brug en rimelig skærmkonfiguration.
E. Anvendelsen af sekundær screeningsteknologi under det færdige produktlager kan reducere pulverindholdsforholdet i høj grad.
F. Det er nødvendigt at rengøre det færdige produktlager og kredsløb på en rettidig måde. Derudover er det nødvendigt at forbedre enhedens emballage og støvfjernelse. Det er bedst at bruge negativt tryk til fjernelse af støv, hvilket er mere ideelt. Især under emballageprocessen skal emballagearbejderen regelmæssigt banke og rense støvet fra puffertragten i emballageskalaen.
5 、 Partikellængde varierer
1. I den daglige produktion støder vi ofte på vanskeligheder med kontrol, især for modeller over 420. Årsagerne til dette er groft opsummeret som følger:
(1) Fodringsbeløbet til granulering er ujævn, og tempereringseffekten svinger meget.
(2) Inkonsekvent kløft mellem formullerne eller alvorligt slid af ringform og trykruller.
(3) Langs den aksiale retning af ringformen er udladningshastigheden i begge ender lavere end i midten.
(4) Trykreducerende hul i ringformen er for stort, og åbningshastigheden er for høj.
(5) Skærebladets position og vinkel er urimelig.
(6) Granuleringstemperatur.
(7) Typen og den effektive højde (knivbredde, bredde) af ringen Die Cutting Blade har indflydelse.
(8) Samtidig er fordelingen af råvarer inde i kompressionskammeret ujævnt.
2. Kvaliteten af foder og pellets analyseres generelt baseret på deres interne og eksterne egenskaber. Som et produktionssystem er vi mere udsat for ting, der er relateret til den eksterne kvalitet af foderpellets. Fra et produktionsperspektiv kan de faktorer, der påvirker kvaliteten af akvatiske foderpellets, groft sammenfattet som følger:
(1) Design og organisering af formler har en direkte indflydelse på kvaliteten af akvatiske foderpellets, der tegner sig for ca. 40% af det samlede beløb;
(2) intensiteten af knusning og ensartethed af partikelstørrelse;
(3) diameteren, kompressionsforholdet og lineær hastighed af ringformen har indflydelse på længden og diameteren af partikler;
(4) kompressionsforholdet, lineær hastighed, slukning og tempereringseffekt af ringformen og påvirkningen af skærebladet på partiklernes længde;
(5) fugtighedsindholdet i råvarer, tempereringseffekt, afkøling og tørring har indflydelse på fugtighedsindholdet og udseendet af færdige produkter;
(6) selve udstyret, procesfaktorer og slukning og tempereringseffekter har indflydelse på partikelpulverindholdet;
3. håndteringsforanstaltninger:
(1) Juster længden, bredden og vinkelen på stoffet, og udskift den slidte skraber.
(2) Vær opmærksom på at justere skærebladets placering på en rettidig måde i begyndelsen og nær produktionens ende på grund af det lille fodringsbeløb.
(3) Under produktionsprocessen skal du sikre en stabil fodringshastighed og dampforsyning. Hvis damptrykket er lavt, og temperaturen ikke kan stige, skal det justeres eller stoppes rettidigt.
(4) justere med rimelighed kløften mellemRollerskal. Følg den nye form med nye ruller, og reparér straks den ujævne overflade af trykrullen og ringformen på grund af slid.
(5) Reparation af ringhullet i ringformen og rengør straks det blokerede skimmelhul.
(6) Når du bestiller ringformen, kan kompressionsforholdet for de tre rækker med huller i begge ender af den aksiale retning af den originale ringform være 1-2 mm mindre end i midten.
(7) Brug en blød skærekniv med en tykkelse kontrolleret mellem 0,5-1 mm for at sikre en skarp kant så meget som muligt, så den er på meshinglinjen mellem ringformen og trykrullen.
(8) Sørg for, at ringformens koncentricitet, kontrollerer granulatorens spindelafstand regelmæssigt, og juster den om nødvendigt.
6 、 SAMMENDRAG KONTROLINGER:
1. slibning: Finheden ved slibning skal kontrolleres i henhold til specifikationskravene
2. blanding: Ensartetheden af råmaterialeblanding skal styres for at sikre passende blandingsbeløb, blandingstid, fugtighedsindhold og temperatur.
3. modning: Tryk, temperatur og fugt på puffingmaskinen skal kontrolleres
Størrelsen og formen på partikelmaterialet: passende specifikationer for kompressionsforme og skæreblader skal vælges.
5. Vandindhold i færdigt foder: Det er nødvendigt at sikre tørring og afkølingstid og temperatur.
6. Sprøjtning af olie: Det er nødvendigt at kontrollere den nøjagtige mængde oliesprøjtning, antallet af dyser og kvaliteten af olien.
7. Screening: Vælg størrelsen på sigten i henhold til materialets specifikationer.
Posttid: Nov-30-2023