Abstrakt:I de senere år, med den stigende vægt på landbrug i Kina, har avlsindustrien og foderforarbejdningsmaskinindustrien også oplevet en hurtig udvikling. Dette involverer ikke kun store avlsbedrifter, men også et stort antal specialiserede landmænd. Selvom Kinas grundforskning inden for foderforarbejdningsmaskiner er tæt på niveauet i udviklede lande i udlandet, påvirker det relativt tilbagestående industrialiseringsniveau alvorligt den bæredygtige og sunde udvikling af Kinas foderforarbejdningsmaskinindustri. Derfor analyserer denne artikel grundigt sikkerhedsfarerne ved foderforarbejdningsmaskiner og foreslår målrettede forebyggende foranstaltninger for yderligere at fremme den fortsatte udvikling af foderforarbejdningsmaskinindustrien.
Analyse af fremtidige udbuds- og efterspørgselstendenser inden for foderforarbejdningsmaskiner
I de senere år har Kinas akvakulturindustri været i konstant udvikling, hvilket har drevet den kontinuerlige udvikling af foderforarbejdningsindustrien. Derudover er der stigende krav til foderforarbejdningsmaskiner. Dette kræver ikke kun, at fodermaskiner bedre opfylder produktionskravene, men stiller også relativt høje krav til mekanisk udstyrs pålidelighed og energieffektivitet. I øjeblikket bevæger foderforarbejdningsmaskinerivirksomheder i Kina sig gradvist mod storstilet og gruppeorienteret udvikling, hvoraf de fleste anvender forretningsfilosofien om at integrere elektromekanik, proces- og anlægsarbejde. Dette har ikke kun et niveau af nøglefærdige projekter, men giver også en one-stop-service. Dette har i høj grad drevet forbedringen af Kinas teknologiske niveau og output. Samtidig skal vi også fuldt ud anerkende, at der stadig er mange problemer med foderforarbejdningsmaskiner og -udstyr i Kina. Selvom nogle maskiner og udstyr måske har nået det internationale avancerede udviklingsniveau, er disse virksomheder stadig relativt få for hele branchen. I det lange løb påvirker disse faktorer direkte den bæredygtige og sunde udvikling af foderforarbejdningsvirksomheder.
Analyse af sikkerhedsfarer i foderforarbejdningsmaskiner og -udstyr
2.1 Manglende sikkerhedsdæksel til svinghjul
I øjeblikket mangler svinghjulet et sikkerhedsdæksel. Selvom det meste udstyr er udstyret med et sikkerhedsdæksel, er der stadig mange sikkerhedsrisici ved håndtering af lokale detaljer. Hvis ulykker under arbejdsprocessen ikke håndteres omhyggeligt eller i nødsituationer, kan det medføre, at personalets tøj kommer ind i det roterende højhastighedsbånd. Derudover kan det også medføre, at personalet falder ned i båndet og bliver kastet ud til personalet på stedet sammen med løbebåndet, hvilket resulterer i visse skader.
2.2 Uvidenskabelig længde af fødeportens lejeplade
På grund af den uvidenskabelige længde af påfyldningspladen ved fødeporten opbevares metalgenstande, især jernurenheder såsom pakninger, skruer og jernblokke, i de råmaterialer, der opnås gennem automatisk, mekanisk fødetransmission. Foderet kommer hurtigt ind i knuseren, som derefter ødelægger hammeren og sigtedelene. I alvorlige tilfælde vil det punktere maskinhuset direkte og udgøre en alvorlig trussel mod resonanspersonalets liv og sikkerhed.
2.3 Manglende støvdæksel ved den lille materialeindgang
Den lille tilførselsport er fyldt med råmaterialer fra formalingspartikler, såsom vitamintilsætningsstoffer, mineraltilsætningsstoffer osv. Disse råmaterialer er tilbøjelige til at blive støvet, før de blandes i blanderen, hvilket kan absorberes af mennesker. Hvis folk indånder disse stoffer i lang tid, vil de opleve kvalme, svimmelhed og trykken for brystet, hvilket kan have alvorlige konsekvenser for menneskers sundhed. Derudover er det let at beskadige motorens og andet udstyrs komponenter, når støv kommer ind i motoren og andet udstyr. Når der ophobes brændbart støv i en bestemt koncentration, er det let at forårsage støveksplosioner og forårsage betydelig skade.
2.4 Mekanisk vibration og blokering
Vi bruger en knuser som casestudie til at analysere mekanisk vibration og blokering. For det første er knuseren og motoren direkte forbundet. Når forskellige faktorer forårsager elektroner i rotoren under samling, samt når knuserens rotor ikke er koncentrisk, kan der opstå vibrationsproblemer under driften af fødeknuseren. For det andet, når knuseren kører i lang tid, vil der være betydelig slid mellem lejerne og akslen, hvilket resulterer i, at de to støttesæder på støtteakslen ikke er i samme centrum. Under arbejdsprocessen vil der opstå vibrationer. For det tredje kan hammerbladet knække, eller der kan forekomme hårde genstande i knusekammeret. Dette vil få knuserens rotor til at rotere ujævnt. Dette forårsager igen mekanisk vibration. For det fjerde er knuserens ankerbolte løse, eller fundamentet er ikke fast. Ved justering og reparation er det nødvendigt at stramme ankerboltene jævnt. Stødabsorberende anordninger kan installeres mellem fundamentet og knuseren for at reducere vibrationseffekter. For det femte er der tre faktorer, der kan forårsage blokeringer i knuseren: for det første er der et relativt højt fugtindhold i råmaterialerne. For det andet er sien beskadiget, og hammerbladene er revnede. For det tredje er driften og brugen urimelig. Når knuseren støder på blokeringer, påvirker det ikke kun produktiviteten, såsom alvorlig blokering, men forårsager også overbelastning og endda motoren brænder ud, hvilket kræver øjeblikkelig nedlukning.
2.5 Forbrændinger forårsaget af høje temperaturfaktorer
Da proceskravene til puffeudstyret skal være i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed, skal det tilsluttes højtemperaturdamprørledninger. På grund af det kaotiske layout af rørledningsdesign og installation på stedet er damp- og højtemperaturvandrørledninger ofte udsatte, hvilket forårsager forbrændinger og andre problemer for personalet. Derudover har ekstruderings- og tempereringsudstyr relativt høje indvendige temperaturer samt høje temperaturer på overfladen og udløbsdørene, hvilket let kan føre til højtemperaturforbrændinger og andre situationer.
3 Sikkerhedsforanstaltninger for foderforarbejdningsmaskiner
3.1 Optimering af indkøbsmaskiner til forarbejdning
For det første, knuseren. I øjeblikket er knusere en almindeligt anvendt type foderforarbejdningsudstyr. De vigtigste typer mekanisk udstyr i vores land er valseknusere og hammerknusere. Knuser råmaterialerne til partikler af forskellige størrelser i henhold til forskellige foderbehov. For det andet, blanderen. Der er to hovedtyper af konventionelle foderblandere, nemlig horisontale og vertikale. Fordelen ved en vertikal blander er, at blandingen er ensartet, og at der er et relativt lavt strømforbrug. Dens ulemper omfatter en relativt lang blandetid, lav produktionseffektivitet og utilstrækkelig af- og påfyldning. Fordelene ved en horisontal blander er høj effektivitet, hurtig af- og påfyldning. Dens ulempe er, at den forbruger en betydelig mængde strøm og optager et stort område, hvilket resulterer i en høj pris. For det tredje er der to hovedtyper af elevatorer, nemlig spiralelevatorer og kopelevatorer. Normalt anvendes spiralelevatorer. For det fjerde, puffemaskinen. Det er et forarbejdningsudstyr, der integrerer skære-, køle-, blande- og formningsprocesser, primært inklusive vådpuffemaskiner og tørpuffemaskiner.
3.2 Vær særlig opmærksom på installationsprocessen
Normalt er installationssekvensen for foderforarbejdningsenheden først at installere knuseren og derefter installere elmotoren og drivremmen. Blanderen skal installeres ved siden af knuseren, således at knuserens udløbsport er forbundet med blanderens indløbsport. Tilslut elevatoren til knuserens indløb. Under forarbejdningen hældes de vigtigste råmaterialer i brønden, og elevatoren løfter råmaterialerne ind i knuseren til knusning. Derefter kommer de ind i blanderens blandebeholder. Andre råmaterialer kan hældes direkte i blandebeholderen gennem tilførselsporten.
3.3 Effektiv kontrol af almindelige problemer
For det første kan motorens venstre og højre position eller tilføjelse af puder justeres i tilfælde af unormal mekanisk vibration, hvorved koncentriciteten af de to rotorer justeres. Placer en tynd kobberplade på undersiden af den bærende akselsæde, og tilføj justerbare kiler i bunden af lejesædet for at sikre koncentriciteten af lejesædet. Ved udskiftning af hammerbladet bør forskellen i kvalitet ikke overstige 20 gram for at sikre statisk balance og forhindre vibrationer i enheden. Ved vedligeholdelse og justering af udstyret er det nødvendigt at stramme ankerboltene jævnt. Stødabsorberende anordninger kan installeres mellem fundamentet og knuseren for at reducere vibrationer. For det andet, når der opstår blokering, er det nødvendigt først at rense udløbsporten, udskifte det uoverensstemmende transportudstyr og derefter justere tilførselsmængden rimeligt for at sikre udstyrets normale drift. Kontroller, om fugtighedsindholdet i råmaterialerne er for højt. Knuserens materialefugtighedsindhold skal være lavere end 14%. Hvis materialer med højt fugtighedsindhold ikke kan komme ind i knuseren.
Konklusion
I de senere år har foderforarbejdningsindustrien oplevet en hurtig vækst med den kontinuerlige udvikling inden for avlsindustrien, hvilket yderligere har fremmet den kontinuerlige udvikling inden for den tænkende maskinindustri. Selvom fodermaskinindustrien i Kina har gjort kontinuerlige fremskridt takket være brugen af moderne teknologi, er der stadig mange problemer i forbindelse med produkternes anvendelse, og meget udstyr indebærer endda alvorlige sikkerhedsrisici. På dette grundlag er det nødvendigt at være ekstra opmærksom på disse problemer og fuldt ud forebygge sikkerhedsrisici.
Opslagstidspunkt: 11. januar 2024