I granuleringsindustrien, hvad enten det er en flad die -pelletmaskine eller en ringpelletsmaskine, er dens arbejdsprincip at stole på den relative bevægelse mellem trykrullehell og formen for at gribe materialet og gå ind i den effektive station, ekstrudere det i form og derefter skære det i partikler i den krævede længde ved hjælp af skærebladet.
Partikelpress rulle skal
Trykrulle -skallen inkluderer hovedsageligt en excentrisk skaft, rullende lejer, en trykrulle -shell -ærmer uden for trykrulleakslen og komponenter, der bruges til at understøtte og fastgøre trykrulle -skallen.
Trykrullehellen klemmer materialet ind i formhullet og danner det under tryk i formen. For at forhindre, at trykrullen glider og øger gribekraften, skal der være en bestemt friktionskraft mellem trykrullen og materialet. Derfor tages der ofte foranstaltninger til at øge friktion og slidstyrke på overfladen af trykrullen. Når de strukturelle parametre for trykrullen og form bestemmes, har den strukturelle form og størrelse af den ydre overflade af trykrullen en betydelig indflydelse på granuleringseffektiviteten og partikelkvaliteten.
Overfladestruktur af trykrulle Shell
Der er tre almindelige typer overflade til de eksisterende partikelpressevalser: rillet rulleoverflade, rillet rulleoverflade med kantforsegling og honningkamrulleoverflade.
Den tandede rille -type trykrulle har god rullende ydeevne og er vidt brugt i husdyr- og fjerkræfoderfabrikker. På grund af glidningen af foder i den tandede rille er slid af trykrullen og ringform ikke meget ensartet, og slid i begge ender af trykrullen og ringform er mere alvorlig.
Den tandede rille -type trykrulle med kantforsegling er hovedsageligt velegnet til produktion af akvatiske materialer. Vandmaterialer er mere tilbøjelige til at glide under ekstrudering. På grund af kantforseglingen på begge sider af den tandede rille, er det ikke let at glide mod begge sider under foderekstrudering, hvilket resulterer i en mere ensartet fordeling af foder. Slidet af trykrullen og ringformen er også mere ensartet, hvilket resulterer i en mere konsekvent længde af de producerede pellets.
Fordelen ved honningkamrulle er, at slid af ringformen er ensartet, og længden af de producerede partikler er også relativt konsistent. Imidlertid er spolens ydeevne dårlig, hvilket påvirker granulatorens output og er ikke så almindelig som brugen af slottype i faktisk produktion.
Følgende er et resumé af 10 typer partikelmaskinens trykruller til Baoshell -trykrulle -ringforme, og de sidste 3 er bestemt dem, du ikke har set!
No.10 Groove Type
Nr. 9 lukket rille type
No.8 Honeycomb Type
Nr. Diamantformet
Nr. 6 tilbøjelig rille
No.5 Groove+Honeycomb
Nr. 4 Lukket Groove+Honeycomb
No.3 skrå rille+honningkage
No.2 Fish Bone Ripple
Nr. 1 buformet krusning
Seppecial model: wolframcarbid coller shell
Behandlingsmetoden til glidning af trykrullen på partikelmaskinen
På grund af det hårde arbejdsmiljø, høj arbejdsintensitet og hurtig slidhastighed for trykrulle -skallen er trykrullen en sårbar del af partikelmaskinen og skal udskiftes regelmæssigt. Produktionspraksis har vist, at så længe egenskaberne ved produktionsmaterialerne ændres, eller andre forhold ændres under behandlingen, kan fænomenet med at glide af trykrullen på partikelmaskinen forekomme. Hvis der glider af trykrullen under granuleringsprocessen, skal du ikke få panik. For specifikke detaljer henvises til følgende teknikker:
Årsag 1: Dårlig koncentricitet af trykrullen og spindelinstallationen
Løsning:
Kontroller, om installationen af trykrulleplejerne er rimeligt for at undgå at forårsage, at trykrulle skal henvender sig til den ene side.
Årsag 2: Ringformen
Løsning:
Kontroller slid på klemmer, transmissionshjul og foringringe af granulatoren.
Juster koncentriciteten af ringforminstallationen med en fejl, der ikke overstiger 0,3 mm.
Kløften mellem trykrullerne skal justeres til: Halvdelen af arbejdsoverfladen af trykrullerne arbejder med formen, og gapjusteringshjulet og låseskruen bør også sikres at være i god arbejdsforhold.
Når trykrullen glider, skal du ikke lade partikelmaskinen gå i tomgang i lang tid og vente på, at den udskriver materiale på egen hånd.
Komprimeringsforholdet for den anvendte ringformeåbning er for høj, hvilket forårsager formen med høj materialeudladningsmodstand og er også en af grundene til glidningen af trykrullen.
Pelletsmaskinen skal ikke have lov til at gå i tomgang unødvendigt uden materialefodring.
Årsag 3: Trykrullebæret sidder fast
Løsning:
Udskift tryklejerne.
Årsag 4: Trykrullerskallen er ikke rund
Løsning:
Kvaliteten af rulleskalet er ukvalificeret, udskift eller reparation af rulleskalet.
Når trykrullen glider, skal den stoppes på en rettidig måde for at undgå langvarig tomgangsfriktion af trykrullen.
Årsag 5: Bøjning eller løsning af trykrulle -spindlen
Løsning:
Udskift eller spænd spindlen, og kontroller tilstanden af trykrulle -spindlen, når du udskifter ringform og trykrulle.
Årsag 6: Trykrullenes arbejdsoverflade er relativt forkert justeret med ringoverfladen af ringformen (kantovergang)
Løsning:
Kontroller, om trykrullen er installeret forkert, og udskift den.
Kontroller, om trykrulens excentriske skaft er deformeret.
Kontroller for slid på hovedakslejerne eller bøsningerne på partikelmaskinen.
Årsag 7: Spindelafstand af granulatoren er for stor
Løsning:
Kontroller granulatorens stramning af granulatoren.
Årsag 8: Ringformenes stansningshastighed er lav (mindre end 98%)
Løsning:
Brug en pistolbor til at bore gennem formhullet, eller kog den i olie, slib det inden fodring.
Årsag 9: Råmaterialer er for grove og har højt fugtighedsindhold
Løsning:
Vær opmærksom på at opretholde et fugtighedsindhold på ca. 15%. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialerne er for højt, vil der være skimmelblokering og glidning, efter at råmaterialerne kommer ind i ringformen. Fugtighedsstyringsområdet for råmaterialerne er mellem 13-20%.
Årsag 10: Ny formfodring for hurtigt
Løsning:
Juster hastigheden for at sikre, at trykrullen har tilstrækkelig trækkraft, forhindrer trykrullen i at glide, og kontroller straks slid på ringformen og trykrullen.
Posttid: Mar-25-2024