I granuleringsindustrien, uanset om det er en flad dyse-pelletmaskine eller en ringdyse-pelletmaskine, er dens arbejdsprincip at stole på den relative bevægelse mellem trykrulleskallen og formen for at gribe materialet og komme ind i den effektive station, ekstrudere det i form og derefter skære det i partikler af den ønskede længde med skærebladet.
Partikelpressevalseskal
Trykrulleskallen omfatter hovedsageligt en excentrisk aksel, rullelejer, en trykrulleskalle, der er anbragt uden for trykrulleakslen, og komponenter, der bruges til at understøtte og fastgøre trykrulleskallen.
Trykvalsens skaller klemmer materialet ind i formhullet og former det under tryk i formhullet. For at forhindre trykvalsen i at glide og øge gribekraften skal der være en vis friktionskraft mellem trykvalsen og materialet. Derfor træffes der ofte foranstaltninger til at øge friktion og slidstyrke på trykvalsens overflade. Når trykvalsens og formens strukturelle parametre bestemmes, har den strukturelle form og størrelse af trykvalsens ydre overflade en betydelig indflydelse på granuleringseffektiviteten og partikelkvaliteten.
Overfladestruktur af trykrullens skal
Der er tre almindelige overfladetyper til eksisterende partikelpressevalser: rillet rulleoverflade, rillet rulleoverflade med kanttætning og honeycomb-rulleoverflade.
Trykvalsen med tandrille har god rulleevne og anvendes i vid udstrækning i foderfabrikker til husdyr og fjerkræ. På grund af foderets glidning i den tandede rille er sliddet på trykvalsen og ringformen dog ikke særlig ensartet, og sliddet i begge ender af trykvalsen og ringformen er mere alvorligt.
Trykvalsen med tandrille og kanttætning er primært egnet til produktion af akvatiske materialer. Akvatiske materialer er mere tilbøjelige til at glide under ekstrudering. På grund af kanttætningen på begge sider af den tandede rille er det ikke let at glide mod begge sider under fodrekstrudering, hvilket resulterer i en mere ensartet fordeling af foderet. Sliddet på trykvalsen og ringformen er også mere ensartet, hvilket resulterer i en mere ensartet længde af de producerede pellets.
Fordelen ved en honeycomb-valse er, at sliddet på ringformen er ensartet, og længden af de producerede partikler er også relativt konstant. Spolens ydeevne er dog dårlig, hvilket påvirker granulatorens output og er ikke så almindelig som brugen af slidsformen i den faktiske produktion.
Følgende er en oversigt over 10 typer partikelmaskine-trykvalser til Baoshell-trykvalseringforme, og de sidste 3 er helt sikkert dem, du ikke har set!
NR. 10 Rilletype
NR. 9 Lukket rilletype
NR. 8 Honeycomb-type
NR. 7 Diamantformet
NR. 6 Skrå rille
NR. 5 Groove+honningkage
NR. 4 Lukket rille + bikage
NR. 3 Skrå rille + bikage
NR. 2 Fiskebensbølge
NR. 1 Bueformet krusning
SPECIALMODEL: HÅNDTAG AF WOLFRAMKARBID
Behandlingsmetoden til glidning af partikelmaskinens trykrulle
På grund af det barske arbejdsmiljø, den høje arbejdsintensitet og den hurtige slidhastighed på trykrullens yderside er trykrullen en sårbar del af partikelmaskinen og skal udskiftes regelmæssigt. Produktionspraksis har vist, at så længe produktionsmaterialernes egenskaber ændrer sig, eller andre forhold ændrer sig under forarbejdningen, kan der forekomme fænomenet glidning af partikelmaskinens trykrulle. Hvis der opstår glidning af trykrullen under granuleringsprocessen, skal du ikke gå i panik. For specifikke detaljer henvises til følgende teknikker:
Årsag 1: Dårlig koncentricitet af trykrullen og spindelinstallationen
Løsning:
Kontroller, om monteringen af trykrullelejerne er rimelig for at undgå, at trykrulleskallen afviger til den ene side.
Årsag 2: Ringformens klokkemunding er slebet flad, hvilket får formen til ikke at spise materialer
Løsning:
Kontroller slid på klemmerne, transmissionshjulene og foringsringene på granulatoren.
Juster koncentriciteten af ringforminstallationen med en fejl på højst 0,3 mm.
Afstanden mellem trykrullerne skal justeres til: halvdelen af trykrullernes arbejdsflade arbejder med formen, og det skal også sikres, at afstandsjusteringshjulet og låseskruen er i god stand.
Når trykrullen glider, må partikelmaskinen ikke stå i tomgang i længere tid, og må man ikke vente på, at den afgiver materiale af sig selv.
Kompressionsforholdet for den anvendte ringformåbning er for højt, hvilket forårsager en høj materialeudledningsmodstand fra formen og også er en af årsagerne til, at trykrullen glider.
Pillemaskinen bør ikke stå i unødvendig tomgang uden materialetilførsel.
Årsag 3: Trykrullelejet sidder fast
Løsning:
Udskift trykrullelejerne.
Årsag 4: Trykrullens skal er ikke rund
Løsning:
Rulleskallens kvalitet er ukvalificeret, udskift eller reparer rulleskallen.
Når trykrullen glider, skal den stoppes rettidigt for at undgå langvarig tomgangsfriktion af trykrullen.
Årsag 5: Bøjning eller løsning af trykrullens spindel
Løsning:
Udskift eller stram spindlen, og kontroller trykrullens spindels tilstand, når ringformen og trykrullen udskiftes.
Årsag 6: Trykvalsens arbejdsflade er relativt skævt justeret i forhold til ringformens arbejdsflade (kantkrydsning)
Løsning:
Kontroller om trykrullen er installeret forkert, og udskift den.
Kontroller om trykrullens excentriske aksel er deformeret.
Kontroller for slid på hovedaksellejerne eller bøsningerne på partikelmaskinen.
Årsag 7: Granulatorens spindelfrigang er for stor
Løsning:
Kontroller granulatorens tilspændingsspillerum.
Årsag 8: Ringformens stansehastighed er lav (mindre end 98%)
Løsning:
Brug en pistolboremaskine til at bore gennem hullet i formen, eller kog den i olie, og mal den inden du fodrer den.
Årsag 9: Råmaterialerne er for grove og har et højt fugtindhold
Løsning:
Vær opmærksom på at opretholde et fugtighedsindhold på omkring 15%. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialerne er for højt, vil der opstå tilstopning og glidning, efter at råmaterialerne er kommet ind i ringformen. Fugtighedskontrolområdet for råmaterialerne ligger mellem 13-20%.
Årsag 10: Ny skimmelsvamp føder for hurtigt
Løsning:
Juster hastigheden for at sikre, at trykrullen har tilstrækkelig trækkraft, forhindre trykrullen i at glide, og kontroller straks sliddet på ringformen og trykrullen.
Opslagstidspunkt: 25. marts 2024