I granuleringsindustrien, uanset om det er en flad matricepelletmaskine eller en ringformpelletmaskine, er dens arbejdsprincip at stole på den relative bevægelse mellem trykrulleskallen og formen for at gribe materialet og komme ind i den effektive station, ekstrudere det ind i form, og skær det derefter i partikler af den nødvendige længde ved hjælp af skærebladet.
Partikelpresse rulleskal
Trykrulleskallen omfatter hovedsageligt en excentrisk aksel, rullelejer, en trykrulleskalle ærmet uden for trykrulleakslen og komponenter, der bruges til at understøtte og fastgøre trykrulleskallen.
Trykrulleskallen klemmer materialet ind i formhullet og danner det under tryk i formhullet.For at forhindre trykrullen i at glide og øge gribekraften skal der være en vis friktionskraft mellem trykrullen og materialet.Derfor tages der ofte foranstaltninger til at øge friktion og slidstyrke på trykrullens overflade.Når de strukturelle parametre for trykvalsen og formen bestemmes, har den strukturelle form og størrelse af trykvalsens ydre overflade en væsentlig indflydelse på granuleringseffektiviteten og partikelkvaliteten.
Overfladestruktur af trykrulleskal
Der er tre almindelige typer overflader for de eksisterende partikelpressevalser: rillet rulleoverflade, rillet rulleoverflade med kantforsegling og honeycomb-rulleoverflade.
Den fortandede rilletype trykrulle har god rulleydelse og er meget udbredt i husdyr- og fjerkræfoderfabrikker.Men på grund af glidningen af foderet i den fortandede rille er sliddet på trykrullen og ringformen ikke særlig ensartet, og sliddet i begge ender af trykrullen og ringformen er mere alvorligt.
Den fortandede rilletype trykrulle med kanttætning er hovedsageligt velegnet til produktion af akvatiske materialer.Akvatiske materialer er mere tilbøjelige til at glide under ekstrudering.På grund af kanttætningen på begge sider af tandrillen er det ikke let at glide mod begge sider under foderekstrudering, hvilket giver en mere ensartet fordeling af foderet.Slidningen af trykvalsen og ringformen er også mere ensartet, hvilket resulterer i en mere ensartet længde af de producerede pellets.
Fordelen ved honeycomb-rulle er, at sliddet af ringformen er ensartet, og længden af de producerede partikler er også relativt ensartet.Imidlertid er spolens ydeevne dårlig, hvilket påvirker granulatorens output og er ikke så almindeligt som brugen af spaltetype i den faktiske produktion.
Det følgende er en oversigt over 10 typer partikelmaskine trykvalser til Baoshell trykvalser ringforme, og de sidste 3 er bestemt dem, du ikke har set!
NR.10 Rilletype
NR.9 Type lukket rille
NO.8 Honeycomb type
NR.7 Diamantformet
NR.6 Skrå rille
NR.5 Rille+honeycomb
NR.4 Lukket rille+bikage
NR.3 Skrånot+bikage
NO.2 Fiskeben krusning
NO.1 Bueformet krusning
SEPPECIAL MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Behandlingsmetoden til glidning af partikelmaskinens trykrulle
På grund af det barske arbejdsmiljø, høje arbejdsintensitet og hurtige slidhastighed af trykrulleskallen, er trykrullen en sårbar del af partikelmaskinen og skal udskiftes regelmæssigt.Produktionspraksis har vist, at så længe produktionsmaterialernes egenskaber ændres eller andre forhold ændres under forarbejdningen, kan fænomenet glidning af partikelmaskinens trykrulle forekomme.Hvis trykvalsen glider under granuleringsprocessen, skal du ikke gå i panik.For specifikke detaljer, se venligst følgende teknikker:
Årsag 1: Dårlig koncentricitet af trykvalsen og spindelinstallationen
Løsning:
Tjek om monteringen af trykrullelejerne er rimelig for at undgå at få trykrulleskallen til at afvige til den ene side.
Årsag 2: Ringformens klokkemund er slebet flad, hvilket gør, at formen ikke spiser materialer
Løsning:
Kontroller sliddet på klemmerne, transmissionshjulene og foringsringene på granulatoren.
Juster koncentriciteten af ringforminstallationen med en fejl på ikke over 0,3 mm.
Mellemrummet mellem trykrullerne skal justeres til: halvdelen af trykrullernes arbejdsflade arbejder med formen, og spaltejusteringshjulet og låseskruen skal også sikres at være i god stand.
Når trykvalsen glider, må du ikke lade partikelmaskinen gå i tomgang i lang tid og vente på, at den afgiver materiale af sig selv.
Kompressionsforholdet for den anvendte ringformåbning er for højt, hvilket forårsager høj materialeudledningsmodstand i formen og er også en af årsagerne til, at trykvalsen glider.
Pillemaskinen må ikke have lov til at køre unødigt i tomgang uden materialefodring.
Årsag 3: Trykrullelejet sidder fast
Løsning:
Udskift trykrullelejerne.
Årsag 4: Trykrulleskallen er ikke rund
Løsning:
Kvaliteten af rulleskallen er ukvalificeret, udskift eller reparer rulleskallen.
Når trykrullen glider, skal den stoppes rettidigt for at undgå langvarig tomgangsfriktion af trykrullen.
Årsag 5: Bøjning eller løsning af trykrullespindelen
Løsning:
Udskift eller spænd spindlen, og kontroller tilstanden af trykrullespindelen, når ringformen og trykrullen udskiftes.
Årsag 6: Trykvalsens arbejdsflade er relativt forkert justeret med ringformens arbejdsflade (kantkrydsning)
Løsning:
Kontroller, om trykrullen er monteret forkert, og udskift den.
Kontroller, om trykrullens excentriske aksel er deformeret.
Tjek for slid på partikelmaskinens hovedaksellejer eller bøsninger.
Årsag 7: Granulatorens spindelafstand er for stor
Løsning:
Kontroller tilspændingsafstanden til granulatoren.
Årsag 8: Ringformens stansehastighed er lav (mindre end 98%)
Løsning:
Brug en pistolboremaskine til at bore gennem formhullet, eller kog det i olie, slib det før fodring.
Årsag 9: Råvarer er for grove og har et højt fugtindhold
Løsning:
Vær opmærksom på at holde et fugtindhold på omkring 15 %.Hvis fugtindholdet i råvarerne er for højt, vil der være tilstopning af skimmelsvamp og glidning, efter at råvarerne kommer ind i ringformen.Fugtkontrolområdet for råmaterialerne er mellem 13-20%.
Årsag 10: Ny skimmelsvamp fodrer for hurtigt
Løsning:
Juster hastigheden for at sikre, at trykrullen har tilstrækkelig trækkraft, forhindrer trykrullen i at glide, og kontroller straks sliddet på ringformen og trykrullen.
Post tid: Mar-25-2024